空冷島俯拍
為了真正做到了對(duì)有限資源的“吃干榨盡”，公司先后建設(shè)了11臺(tái)25500KVA、和33000KVA國內(nèi)最先進(jìn)的全密閉硅錳合金爐，年產(chǎn)量達(dá)到55萬噸。公司在環(huán)保上采用了先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，成功的回收了生產(chǎn)過程中的尾氣和粉塵，做到了尾氣和粉塵排放量基本為零，公司被自治區(qū)列為第一批“環(huán)境友好型、資源節(jié)約型”優(yōu)秀企業(yè)。由于自產(chǎn)礦采用了火法富集的先進(jìn)技術(shù)，使得硅錳合金含磷低于0.15%，相比同類產(chǎn)品的國標(biāo)要求含磷0.25%占有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。2014年硅錳合金產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)通過了國家ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，其質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)異，在客戶中樹立了良好的口碑。同時(shí)，將含有錳含量20%以上的粉塵灰回收用于冶煉硅錳合金和利用合金爐的尾氣發(fā)電，達(dá)到節(jié)約成本與保護(hù)環(huán)境的雙重效果。
尾氣發(fā)電站
公司目前擁有3臺(tái)5000KVA中碳錳鐵精煉爐，中碳錳鐵年產(chǎn)量為15萬噸。公司生產(chǎn)中碳錳鐵所使用的原料為硅錳合金產(chǎn)生的下線及洗合金渣回收的金屬小粒，每生產(chǎn)一噸中碳錳鐵僅需配入850㎏外礦，極大的提高了資源的綜合利用率，每年可為公司帶來巨大收益。
煤氣柜
為實(shí)現(xiàn)資源綜合利用的最大化，公司建造了4臺(tái)60㎡燒結(jié)機(jī)，將每年回收的6萬噸錳含量在20%以上的除塵灰和錳礦粉礦進(jìn)行燒結(jié)，繼續(xù)用于硅錳合金的生產(chǎn)，每年節(jié)約生產(chǎn)成本3000～4000萬元。與此同時(shí)，燒結(jié)礦的合理使用，使得硅錳合金的電單耗由國家標(biāo)準(zhǔn)4300KW/h降低至4000KW/h，有效降低了生產(chǎn)成本。
富錳渣爐
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